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北京科默過程控制技術有限公司
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電容式觸摸屏靈敏度高，耐磨損，壽命長，操作簡單便捷
? 全新的算法和標定方案，實現了密度補償、溫度補償、壓力補償、粘度補償為高精度打下堅實的基礎
? 長期穩定、持續精準的密度濃度在線測量
? 廣泛可選的耐腐蝕材料
? 可同時測量密度、濃度、溫度
LDS-3109氨水傳感器適用于實時在線的密度檢測。例如，它可以運用于以密度為基本參數產品的過程控制，或者以固體百分比或80多種濃度百分比為參照質量控制中。
如：
混合 油類或石化
攪拌 釀酒
脫硫脫硝 食品
蒸發器控制 制藥
反應終點監測 蓄電池行業
離析器界面檢測 礦物質處理（粘土、碳酸鹽、硅酸鹽等）
多產品管線界面檢測
振動管氨水濃度計采用彈簧質量原理測量液體密度。測量方式是傳感器測量介質的手段方式，不同原理擁有著本 身的優點和局限性，此液體傳感器采用振動管設計結構，工作原理基于振動元件的振動頻率與密度之間的關系。
測量管的一部分通過電反饋驅動系統激勵(發射傳感器)振動并保持其固有的諧振頻率。振動質量的變化(由于流體濃度的變化)會改變由接收傳感器時的共振頻率。振動管的質量由兩部分組成：振動管本身質量和振動管內液體的質量組成，而振動管本身的質量在出廠前就已經決定，所以振動管內液體的質量是由管內液體濃度和液體體積所決定，由于管的大小已經確定、體積已經確定，故振動管內液體的濃度與振動管的震動頻率成相關性。信號通過后置電連接器輸出到濃度處理單元。
分析流動技術濃度處理單元使用的算法包括溫度(集成到儀表中)、壓力(通過外部壓力變送器4-20mA輸出)、粘度(通過外部粘度變送器4-20mA輸出)和頻率偏移來確定被測流體的濃度。
技術數據
性能 | 參數 | |
精度 | ±0.1%voI（特定范圍）±0.3%voI ±0.5%voI 標定范圍0~30% | |
重復性 | ±0.01%voI | |
濃度工作范圍 | 0-10%；0-20%；0-30%；0-100 | |
過程溫度影響 | （已校正）±0.01%（每 °C） 指的是因過程流體溫度偏離工廠標定溫度而引起的測量偏差 | |
過程壓力影響 （已校正） | （已進行校正）忽略不計 指由于過程壓力偏離標定壓力而引起的傳感器流量和濃度敏感度變化。 如要測定工廠標定壓力，請參考廠家的標定文件。如果數據不可用，請聯系我們 | |
過程粘度影響 | 補償后無影響 | |
工作壓力 | 0~0.6MPa(更高請聯系我們) | |
試驗壓力 | 在工作壓力1.5倍的壓力下進行測試 | |
介質溫度 | –50℃~+200℃（–58℉~+302℉） （更高可選請聯系我們） | |
防護等級 | IP65或者IP67 | |
抗干擾性 | 抗振性、抗沖擊性、符合企業生產標準 | |
過程連接
| 衛生型 | 衛生導管連接 |
工業型 | 工業導管連接 | |
安裝方式 | 管道或者罐體安裝 | |
接液管道
| 標準型 | 316L不銹鋼 |
防腐型 | 2205、哈氏合金、鈦或其它 | |
| 重量 | 標準型 | 6KG |
防腐型 | 按實際材質 | |
材質選擇： 對于316L、哈氏合金、鈦、2205等材質在應用于腐蝕性介質時，可在選用前請咨詢廠家，確定材質。 | ||
智能處理單元
傳感器的標準
國內外傳感器之間的距離主要取決于傳感器和變送器的算法問題，傳感器我們采用國內航空級的加工水平，每一個加工零件都做了十幾種處理，保證了傳感器在不同復雜環境下的適應性，可以保證傳感器長時效的穩定。
算法上的革新
基本算法一直是國內與國外傳感器在精度和處理數據上存在著明顯差距，強大的系統源自于基礎算法的智能運用，經過多年的實踐和創新。我們在十幾年的實踐和摸索上，創造性的解決了算法問題，包括基礎算法，溫度補償算法，壓力補償算法，粘度補償算法，打破了國外幾十年的壟斷。
密度方程
密度(同質物體)的一個簡單定義是物體的質量除以物體的體積。因此，流體密度的常用單位是克每立方厘米，千克每立方米，磅每立方英尺。
液體比重計可能是用來測量流體密度的常用設備，它測量的是已知質量的物體所排開的體積。比重計是另一種用來測量流體密度的儀器。然而，這些設備主要限制在實驗室使用。另一種用來測定液體或氣體密度的儀器是振蕩單直管數字密度計。單直管數字密度計安裝在一個工藝流程系統中，在該系統中，它連續不斷地監測“實時"流體密度。
單直管是一種通過電子測量振蕩頻率來確定液體密度的方法。密度值的計算結合了振蕩頻率、流體溫度和壓力。密度處理器或流量計算機利用方程來確定流過儀表的流體的密度。
本質的改變
改進后的運算方式，增加了細微變化計算的反應，本質上提高了產品性能，在對應的測量范圍內使得測量值達到0.0002的精度，使得產品精度性能進一步提高，其基礎測量方式的提升為溫度補償后的解決方案提供了保障，其基礎測量的改進解決了國內算法上的缺失，與國際傳感器在算法上保持一致，保證了變送器在數據處理上更精準。
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