全自動中小型礦泉水生產線 返回列表頁

全自動中小型礦泉水生產線瓶裝水灌裝機

1. 礦泉水是含有溶解的礦物質或較多氣體的水，國家標準中規定的九項界限指標包括鋰、鍶、鋅、硒、溴化物、碘化物、偏硅酸、游離二氧化碳和溶解性總固體，礦泉水中必須有一項或一項以上達到界限指標的要求，其要求含量分別為（單位：mg/L）：鋰、鍶，鋅、碘化物均≥0.2，硒≥0.01，溴化物≥1.0，偏硅酸≥25，游離二氧化碳≥250和溶解性總固體≥1000。市場上大部分礦泉水屬于鍶（Sr）型和偏硅酸型，同時也有其他礦物質成份的礦泉水。

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3. 天然礦泉水生產線工藝流程：

4. 礦泉水源→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→高壓泵→超濾主機→臭氧發生器→飲用礦泉水（適用于飲用礦泉水、山泉水、工業用超濾水，也可用于礦泉水設備的前置預處理）

5. 在天然礦泉水生產線中，除純凈水設備外，還包括吹瓶設備、三合一灌裝設備、進瓶風道、上蓋機、在線式瓶蓋消毒機、出瓶輸送、燈檢設備、噴碼設備、標簽設備、包裝設備、碼垛機等一系列瓶裝水生產設備。

6. 天然山泉水：經過檢測，獲得山泉水專家認可，并經地礦部門鑒定通過的天然山泉水評價報告作為依據，水源地無污染。就地合理建廠。

7. 全自動中小型礦泉水生產線瓶裝水灌裝機

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9. 全套山泉水生產設備介紹：

10. 原水池：將原水至取水點收集后，儲存在原水池內，備用。

11. 預處理部分：預處理系統的設置，目的在于改善供水條件，使之達到超濾系統的進水要求，從而保護超濾膜，并延長膜的使用壽命。

12. 原水泵采用南方特種泵主要功能：恒定系統供水壓力，穩定供水量

13. 機械過濾器 ：采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的錳、鐵重金屬、泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，系統可以進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。主要功能：保證設備的產水量，延長設備的使用壽命。

14. 活性炭過濾器：采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可以進行離子交換吸附。由于吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用，去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余鹵值及農藥污染物和除去水中三鹵化物以及其他的污染物。

15. 精密過濾器：精密過濾器用來截留預處理系統漏過的少量機械雜質。過濾器筒體采用工程塑料或SUS304材質；內裝PPF濾芯。聚丙烯濾芯是一種效率高、阻力小的深層過濾元件。適用于含懸浮雜質較低（濁度小于2-5度）的水進一步凈化。聚丙烯濾芯由聚丙烯纖維按一定規律纏繞在注塑聚丙烯多孔管上形成。主要功能：保證進入反滲透膜的水顆粒度小于5um 。

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17. 純凈水凈化部分：中空纖維超濾機組：中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續運行。

18. 殺菌設備：臭氧殺菌器或紫外線殺菌器：通過超濾的山泉水經過臭氧殺菌器或者紫外線殺菌器進行殺菌，紫外線殺菌器采用波長為。紫外線的作用是除去水中的細菌、微生物等，確保水質安全衛生。

19. 純凈水灌裝和包裝部分：根據市場合理配置灌裝設備和包裝設備。

20. 大桶水包裝線：大桶拔蓋機，刷桶機，自動洗桶灌裝壓蓋機，燈檢機，套標機， 套袋機、碼垛機、噴碼機。

21. 瓶裝水灌裝線：吹瓶機，自動理瓶機，三合一灌裝機，燈檢機，套標機，噴碼機，熱收縮膜包裝機。

22. 適用于生產 350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝水產品，生產能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。瓶裝純凈水生產線包括水處理設備、自動吹瓶 機、自動理瓶機、空瓶風道系統、純凈水灌裝機、瓶蓋消毒機、自動上蓋機、成品輸送系統、燈檢設備、吹干機、噴碼機、標簽機、膜包機、碼垛機等一系列自動化瓶裝純凈水生產設備。整條瓶裝水生產線自動化程度高，操作簡便，效率可達90%以上。售后全程跟蹤，包括現場調試，純凈水生產廠家員工的培訓，以后對機器故障的維修，我們將在***短的時間內安排人員上門維修，

23. 純凈水是指原水經過多層過濾和反滲透等處理后，除去主要懸浮物、固體雜質及微生物等后得到的飲用水。工業化生產的成品純凈水分桶裝和瓶裝兩類。

    
    

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25. 小瓶純凈水灌裝機設備是用于市面上我們常喝的500mlPET塑料瓶對處理后的純水進行灌裝，當然還可以灌裝更大容量的PET瓶。瓶胚通過吹瓶機成型，經風道通過風力送入灌裝機進行灌裝。源水的處理在整條瓶裝純凈水生產線中尤為重要，直接決定了成品純水的質量。處理后的純水經臭氧殺菌后兵分兩路通向灌裝機的沖洗部分和灌裝部分。瓶子經撥輪由沖瓶夾口將瓶子倒置用純水對其進行沖洗，瓶子瀝干后，沿一特定軌道翻轉過來，由星輪送入灌裝部分夾瓶頸灌裝，緊接著就是旋蓋，封口后的成品經輸送鏈依次進行燈檢 （檢查瓶內是否存在雜質），噴碼（在瓶蓋上噴出生產日期），吹干（瓶身吹干，便于套標），套標（套上標簽，經蒸汽爐收縮成型），膜包（產品裝箱，熱收縮成束）。

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